在壓縮機(jī)維修和更換過程中，正確的測(cè)量方法和操作步驟至關(guān)重要。下面將介紹壓縮機(jī)測(cè)量方法和更換步驟的詳細(xì)過程。

壓縮機(jī)測(cè)量方法:使用萬用表測(cè)量電阻：全封閉壓縮機(jī)機(jī)殼上有運(yùn)行端（R），啟動(dòng)端（S），公共端（C）。根據(jù)RS間的電阻大于SC間的電阻大于RC間的電阻的規(guī)律，可以判別繞組的好壞。如果測(cè)得的電阻值小于正常值，可以判斷繞組存在短路。

對(duì)于三相電動(dòng)機(jī)，用兩支表筆分別接觸3個(gè)接線柱端子中的2個(gè)，進(jìn)行阻值測(cè)量。如果3次測(cè)得的阻值一致，表示繞組良好；如果有2次測(cè)得的阻值為無窮大，表示有一組繞組斷路；如果3次測(cè)試均為無窮大，表示至少有兩組繞組斷路；如果3次測(cè)量中有2次所測(cè)阻值明顯小于另一次所測(cè)，表示存在短路。

檢查壓縮機(jī)碰殼通地：使用萬用表的電阻檔，將一支表筆與公用點(diǎn)緊緊接觸，另一支表筆搭緊壓縮機(jī)工藝管上露出金屬部分進(jìn)行測(cè)量。如果電阻值很小，可以判斷繞組或內(nèi)部接線存在碰殼通地的情況。

壓縮機(jī)更換步驟:切斷電源：在更換壓縮機(jī)之前，務(wù)必切斷機(jī)組的電源，以確保安全。拆除壓縮機(jī)電源時(shí)，需要標(biāo)識(shí)每根電線與相應(yīng)接線柱的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以便維修后正確恢復(fù)接線。

放冷媒：使用內(nèi)六角工具打開高壓側(cè)和低壓側(cè)的閥門，確保系統(tǒng)內(nèi)冷媒已放盡。放冷媒的過程中要注意通風(fēng)，避免操作人員窒息。如果條件允許，應(yīng)將冷媒回收，而不是直接排放，以保護(hù)環(huán)境。

拆除吸氣管和排氣管：在拆除吸氣管和排氣管之前，確保系統(tǒng)內(nèi)冷媒已完全放盡。使用氣焊進(jìn)行加熱，將焊接接口的焊料融化后，拔出吸氣管和排氣管。在整個(gè)燒焊過程中，務(wù)必進(jìn)行充氮操作，以避免銅管氧化產(chǎn)生氧化皮，并注意清除銅管內(nèi)壁的雜質(zhì)和異物。焊接時(shí)，要控制好火焰方向，避開套管、海綿、電線等。

安裝新壓縮機(jī)并連接吸氣管和排氣管：將新的壓縮機(jī)安裝到位，并確保其傾斜角度不大于45°。拔除壓縮機(jī)膠塞時(shí)，必須先拔掉排氣管，然后再拔掉吸氣管，且拔除膠塞到焊接配管之間的時(shí)間不宜超過10分鐘，以防空氣、水分和雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，影響機(jī)組性能。在焊接前，清除連接管焊點(diǎn)表面和接合處的油污、氧化物、毛刺等雜物，確保焊接接合面的清潔和干燥。在整個(gè)焊接過程中，務(wù)必進(jìn)行充氮保護(hù)，氮?dú)鈮毫?.5±0.1kgf/cm2，確保氮?dú)獾竭_(dá)焊接位置，以免產(chǎn)生氧化皮。焊接時(shí)，要控制好火焰方向，避開套管、海綿、電線等。

進(jìn)行保壓檢漏：在吸氣管和排氣管焊接完成后，需要進(jìn)行保壓檢漏。保壓時(shí)只能使用惰性氣體，如氮?dú)?、二氧化碳，?yán)禁使用氧氣、制冷劑等替代品。R22系統(tǒng)的壓力應(yīng)提升約2.6MPa，R410a系統(tǒng)的壓力應(yīng)提升約3.8MPa。如果保壓不合格，說明系統(tǒng)存在漏氣問題，必須進(jìn)行檢漏。查找漏點(diǎn)后，進(jìn)行重焊或補(bǔ)焊，并重復(fù)以上保壓步驟，直至合格。

抽真空：在安裝完成、保壓、檢漏后，在充入制冷劑之前，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，以排除空氣和水分。嚴(yán)禁使用制冷劑吹掃管道的方法進(jìn)行排空，因?yàn)檫@種方法很難徹底清除系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分，特別是當(dāng)系統(tǒng)管道較長(zhǎng)時(shí)。同時(shí)，嚴(yán)禁使用壓縮機(jī)運(yùn)行排氣來抽真空，這樣做會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞。使用真空泵進(jìn)行抽真空是確保系統(tǒng)徹底排除空氣和水分的有效方法。