空壓機電機作為核心動力源，其過載保護與啟?？刂浦苯佑绊懺O備可靠性與電網(wǎng)穩(wěn)定性。

一、電機過載保護：電流異常的三級防控體系

（一）硬件保護核心組件

1.熱繼電器（初級保護）

工作原理：雙金屬片式熱繼電器串聯(lián)于電機主回路，當電流超過額定值（如1.1倍額定電流）時，雙金屬片因過熱彎曲，觸發(fā)常閉觸點斷開，切斷控制回路電源（動作時間≤20秒）。

參數(shù)設定：額定電流按電機銘牌值的1.05倍設置（如55kW電機額定電流105A，熱繼電器整定為110A），具備溫度補償功能（環(huán)境溫度-20℃~50℃時精度±5%）。

2.電流傳感器+PLC（二級保護）

監(jiān)測方案：霍爾效應電流傳感器（精度±0.5%FS）實時采集三相電流，信號輸入PLC控制器，實現(xiàn)：

過載預警：電流≥1.2倍額定值時，控制面板顯示“E04電機過載預警”并蜂鳴；

緊急停機：電流≥1.5倍額定值持續(xù)5秒，觸發(fā)連鎖停機，同時切斷接觸器線圈電源。

3.電機綜合保護器（三級保護）

功能集成：具備欠壓保護（電壓＜85%額定值）、缺相保護（相電壓差＞10%）、堵轉保護（轉速＜30%額定轉速），響應時間＜0.2秒，符合IEC60255-11標準。

（二）保護邏輯與失效預防

分級響應機制：

維護要點：每季度校驗熱繼電器動作值（用可調電流源測試，誤差＞±3%時校準）；每年檢查電流傳感器接線端子扭矩（M4螺栓需6N?m），防止接觸電阻過大導致誤報。

二、電機啟動控制：從空載到加載的平穩(wěn)過渡

（一）啟動前預條件檢查

電氣參數(shù)確認：

三相電壓平衡度≤5%（如380V系統(tǒng)，各相電壓差＜19V），絕緣電阻≥2MΩ（用500V兆歐表檢測繞組對地）；

控制回路電源24VDC穩(wěn)定（波動≤±10%），PLC程序版本匹配（防止因軟件BUG導致啟動失?。?/p>

機械狀態(tài)核驗：

聯(lián)軸器對中誤差≤0.05mm/m（激光對中儀檢測），皮帶傳動張緊力符合廠方標準（如SPB型皮帶張力250-300N）；

潤滑油位處于視鏡2/3（防止啟動時潤滑不足導致軸承干磨）。

（二）啟動方式對比與選擇

（三）啟動流程標準化操作

空載啟動階段（0-10秒）：

按下啟動按鈕，接觸器吸合，電機以設定方式啟動（變頻啟動初始頻率10Hz）；

監(jiān)測啟動電流波形（正常應在10秒內降至1.2倍額定電流以下），異常波動時立即停機檢查。

加載過渡階段（10-60秒）：

電機轉速穩(wěn)定后（如工頻啟動達1480rpm），PLC發(fā)送信號打開進氣閥；

緩慢加載至50%負載（耗時30秒），觀察電機電流與溫度變化（溫升速率≤5℃/分鐘）。

滿負載運行確認：

電流值≤額定電流90%（預留10%過載裕量），振動值≤6.3mm/s（ISO1940G2.5級）；

記錄啟動時間、電流峰值、加載耗時至《運行日志》。

三、緊急停機規(guī)范：風險場景的快速響應

（一）觸發(fā)條件與操作流程

1.必須立即停機的場景

電機冒煙或出現(xiàn)焦糊味（絕緣層燒毀風險）；

機身振動突增（振動值＞15mm/s，可能軸承抱死）；

電流持續(xù)超過1.5倍額定值（熱繼電器未動作時手動干預）。

2.三步停機法

緊急停機：按下紅色急停按鈕（響應時間＜0.1秒），切斷所有電機電源，進氣閥聯(lián)動關閉；

部分機型支持“軟停機”：先卸載再停機，避免帶壓停機導致轉子反轉（反轉速度＞100rpm時可能損壞密封）。

安全處置：打開泄放閥釋放系統(tǒng)壓力至0MPa（耗時≤2分鐘），關閉進氣總閥；在配電柜懸掛“禁止合閘”警示牌，使用掛鎖鎖定急停按鈕（符合LOTO上鎖掛牌標準）。

故障排查：檢測電機繞組電阻（三相阻值偏差＞2%時繞組匝間短路）；檢查接觸器觸點燒蝕情況（燒蝕面積＞10%時更換觸頭）。

（二）停機后復位與重啟條件

復位前提：故障點修復（如更換過載的熱繼電器）、報警代碼清除（長按復位鍵5秒）、絕緣電阻復測合格（≥2MΩ）；

重啟限制：變頻啟動間隔≥3分鐘（防止電容放電不完全），直接啟動間隔≥5分鐘（避免電機過熱）。

四、智能化升級與維護要點

（一）數(shù)字化保護方案

智能電表接入：實時監(jiān)測電機功率因數(shù)（正常0.85-0.95），低于0.8時預警（可能軸承磨損導致效率下降）；

振動傳感器聯(lián)動：當振動值超限時（如X/Y/Z軸任一方向＞8mm/s），自動觸發(fā)過載保護預判斷。

（二）定期維護